新規事業で下水汚泥を安定堆肥化

テント型の堆肥舎

下水汚泥を資源化する新規事業として堆肥化施設を計画

S社様では、留萌市から発生する下水汚泥を受け入れ、堆肥として資源化する新規事業を計画されていました。

処理量は約165t／月。完成した堆肥は年間約90tを近隣の水田農家へ供給し、地域資源の循環を目指しています。

副資材には木質チップ（二次破砕品）を使用し、戻し堆肥に加えて原料の約2～3割を混合しています。

環境展でミライエを知り、堆肥化の相談から導入へ

ミライエを知っていただいたきっかけは環境展でした。

施設計画を進められる中で、堆肥化方法や設備構成についてご相談いただき、弊社としても運用条件やご要望を伺いながら、より適した方法を一緒に検討させていただきました。

そこでご納得いただき、導入を決断されました。

Cモードとイージージェット、そして脱臭装置を組み合わせた堆肥化システム

当施設では、以下の流れで堆肥化を行っています。

攪拌（Cモード）
↓
通気発酵（ブロワ）
↓
篩（ふるい）
↓
熟成（イージージェット）
↓
製品化

篩で分離されたオーバー品は戻し堆肥として再利用し、効率的な堆肥化を行っています。

Cモード

イージージェット槽

また当施設では、堆肥化設備に加えて「ミライエ生物脱臭装置」もご導入いただきました。

発酵工程で発生する臭気対策にも取り組まれ、周辺環境に配慮した施設運営を行われています。

ミライエ生物脱臭装置の横面

目標の期間で、安定した堆肥化を実現

設備導入後は、目標としていた処理期間内で安定した堆肥化・製品化を実現、継続することができています。

現在も地域の下水汚泥を継続的に受け入れ、完成した堆肥は近隣農家で活用されているそうです。

堆肥舎の中の様子

Cモードに原料と投入する様子

発酵の様子

発酵温度は70度前後を示す

今後の課題

一方で、より効率的な運営に向けて、以下のような課題にも取り組まれています。

• 管理・運営の効率化
• 臭気対策
• 冬場の乾燥対策

今後もミライエでは、お客様の運用状況に合わせたサポートを継続し、より安定した堆肥化施設の運営に貢献してまいります。