堆肥処理量増加を実現する戦略と実践的なヒント

施設を拡充する

施設の拡充には、施設面積を大きくする、設備の能力を引き上げる、の2つの方法があります。

処理量を増やす上で、施設の拡充は最も確実な方法となります。
ただし多額のコストがかかるケースも多いので、まずは他の方法で処理量を増やせないかなど、あわせて検討することも重要です。

 

施設面積の拡充

施設の発酵面積を拡張すると、その分確実に処理量が増えます。
ただし施設面積が増加した分、動線も長くなりますので、重機等の能力や作業人員数などに無理がないか、計画の立案が必要です。

また、同じ面積でも動線計画の違いで、１日あたり作業量に差が出ますので、効果的な施設レイアウトの計画等についてはご相談ください。
当社では豊富なバックデータを基に、正確な作業量の把握、重機の燃料消費量など、精度の高い試算を行うことも可能です。

 

設備能力の増強

設備の能力増強は、単純な仕事量の引き上げだけではありません。
使用頻度や原料との相性、耐久性、メンテナンス性、レイアウトなど、多くの要素から適切な機種選定を行う必要があります。

 

通気を改善する

通気方法の改善によって、処理量の増加が図れるケースがあります。
特に、

1. 通気設備を有していない
2. 通気の目詰まりが多い
3. 通気管のピッチが広い
4. 空気の通り道が出来てしまう
5. 発酵温度が上がりにくく、冬になると温度低下が激しい

などの状況に該当する場合、通気改善により大きく処理量を増やせる可能性があります。

 

堆積型発酵槽の通気改善

堆積型発酵槽で通気設備を有していない場合、ブロワ等の通気設備を後付けで設置することは困難です。
コンクリート表面から深さ4cm程度の位置に鉄筋があり（かぶり厚さ、と言います）、ブロワ配管の溝（一般的には10cm程度です）を施工することができません。
この深さの溝を施工するには、コンクリートを一度はつって、再度のコンクリート打設が必要となり、施工費用が高額になります。

 

ロータリー、スクープ槽の通気改善

ロータリー、スクープ型発酵槽で、温度の立ち上がりが遅い、原料が泥状化するなどといった症状が現れる事があります。
ロータリーやスクープの特徴として、発酵槽内の原料の滞留時間が決まっているため、発酵初期の温度をいかに早く立ち上げるかが重要になります。

 

処理物と副資材の配合や種類を変える

処理量を増やすに当たり比較的コストのかからない方法として、原料と副資材との配合を変えたり、副資材の種類を変更したりする方法もあります。

 

原料と副資材の配合を変える

原料と副資材の配合が適切でない場合、配合を適正なものに変更することで発酵状況が改善し、処理量が増加する場合があります。
改善例として、発酵温度の上昇、発酵期間の短縮による処理量の増加などが挙げられます。

 

処理時間を短縮する

堆肥化施設が、前処理、発酵、後処理など、複数の処理工程に分かれている場合、それぞれの能力が整合している必要があります。
例えば発酵工程の能力が100あるのに前処理工程の能力が80しかなければ、その分ロスが生まれます。これらを整合させることで、処理能力が向上します。

 

前処理工程

1. 仕込作業の能力アップ、仕込作業の自動化、スペースの縮小など
2. 破砕・粉砕装置の追加や能力改善など
3. 破袋装置の追加や能力改善など

 

発酵工程

1. 通気設備の追加
2. 発酵工程の通気改善
3. 堆肥の熟成工程の改善

 

後処理工程

1. 堆肥の乾燥工程の追加や改善
2. ふるい分け装置の追加や能力アップ、処理物の性状にあわせた仕様の変更
3. 袋詰め工程の自動化や能力アップ、処理物の性状にあわせた仕様変更
4. ペレタイザーの仕様見直し