第１２話　その原料、“赤字の原因”になっていませんか？（堆肥化事業者様向け）

水分が高い原料は、何円で処理するべきか

前回は、堆肥化施設における「水分コントロールの重要性」について書いた。

今回はもう一歩踏み込み、原料水分が処理単価にどう影響するかという、経営目線で整理してみたい。

つまり、

「実際、いくらで受けなければ事業として成立しないのか」

という話である。

 

水分上昇による二重悪化

水分が上がると、現場では二つの変化が同時に起きる。
一つは、副資材の増加。　もう一つは、受入量の減少。

副資材（チップ・オガ粉等）は水分調整のために不可欠であり、水分が高いほど投入量は増加する。
一方、発酵槽の容積は一定であるため、副資材が増えた分だけ原料の受入量は減少する。

つまり、
▼売上減
▲原価増
という構造だ。

 

原料水分と処理可能量のバランス

原料水分	処理可能な 原料量（t/日）	副資材の 必要量（t/日）
80%	4.1	2.4
85%	3.6	2.9
90%	3.3	3.3
95%	3.0	3.5

 

同一設備でも、水分上昇により副資材は約1.5倍に増加してしまう。
一方で、原料受入量は約25％減少する。

 

粗利15％を前提とした必要単価

固定費および副資材費を考慮し、粗利15％を確保するための受入単価は以下の通り。

 

表1：必要受入単価（副資材コストのみ）

原料水分	チップ17円	チップ20円	チップ25円
80%	20円	22円	26円
85%	28円	31円	36円
90%	37円	41円	47円
95%	49円	52円	60円

 

すでにこの時点で、水分90％の原料は、従来単価を大きく超えている。

 

見落とされがちな要因 ― 発酵期間の長期化

水分の影響は、これだけではない。

水分が高い原料は、発酵に時間がかかり、結果として発酵期間が延びる。

 

表2：原料水分と施設回転率

水分	発酵日数	回転率
80%	28日	100%
85%	35日	80%
90%	45日	62%
95%	60日	47%

 

発酵期間が延びるということは、ブロワ等の設備を長時間稼働させる必要があるということ。

 

例えば、処理物1kgあたりの基準電気コストを5円/kgとすると、

・80％水分 → 5円/kg
・95％水分 → 約10円/kg

となる。

発酵期間が倍になれば、単位あたりの電気コストもほぼ倍になる。

つまり、
▼能力低下
▲コスト増
の同時発生ということになる。

 

実態に近い必要単価

これらをすべて反映した場合の必要単価は、以下となる。

 

表3：必要受入単価（ランニングコスト込み）

原料水分	チップ17円	チップ20円	チップ25円
80%	26円	28円	31円
85%	34円	36円	42円
90%	44円	47円	53円
95%	57円	60円	69円

 

現在、産廃単価は25円/kg前後まで上昇している。
しかしこの水準でも、

・水分85％以上 → 利益圧迫
・水分90％以上 → 構造的赤字

となるケースが多い。

 

結論

水分の高い原料は、
・副資材コスト増
・受入量減
・発酵期間増による回転率低下
・ランニングコスト増
という“四重の悪化要因”を持つ。

その結果、「処理が難しい」ではなく「事業として成立しない」という領域に入る。
つまり、水分は単なる処理条件ではなく、経営条件であると言える。

 

（第１２話　おわり）